電鍍廢水*處理設(shè)備利用廢水預(yù)處理裝置對廢水進行初步固液分離，廢水被導(dǎo)入至空預(yù)器后、除塵器前之問的煙道內(nèi)，經(jīng)雙流體霧化器高度霧化后，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被*蒸發(fā)成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發(fā)結(jié)晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到“消滅”廢水的目的。并且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，并降低吸收塔工藝水消耗量，節(jié)水節(jié)能，實現(xiàn)廢水*。

 

　　電鍍廢水*處理設(shè)備的處理工藝，包括：

　　1、從RO濃水儲罐輸送過來的RO濃水進入除硬度裝置去除硬度，除硬后的RO濃水進入RO濃水儲罐，RO濃水經(jīng)泵進入保安過濾器后，進入一個超濾系統(tǒng)去除懸浮物等顆粒狀物質(zhì)后進入CDRO裝置；

　　2、通過CDRO裝置產(chǎn)生的CDRO清水回收利用，產(chǎn)生的CDRO濃液進入CDRO濃水罐，經(jīng)進料泵排入板式換熱器，回收MVR系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水里面的余熱后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，同時，由電蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的補充蒸汽進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，補充MVR系統(tǒng)損失的熱量；

　　3、CDRO濃水經(jīng)過強制循環(huán)蒸發(fā)器的管程，被壓縮機升溫升壓后的蒸汽換熱后，在加熱管內(nèi)形成過熱狀態(tài)，在結(jié)晶器內(nèi)進行閃蒸，產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機升溫升壓后強制循環(huán)蒸發(fā)器的殼程，與CDRO濃水通過加熱管的管壁換熱，放出的水蒸氣換熱后凝結(jié)變成冷凝水，排入冷凝水罐；經(jīng)冷凝水泵排入板式換熱器與CDRO濃水換熱后，冷凝水回收；

　　4、經(jīng)強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)作用，CDRO濃水達到過飽和狀態(tài)，不斷析出結(jié)晶體，待結(jié)晶體初步富集后由晶漿泵排入旋流器進行進一步富集，上層清液回MVR系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶顆粒與濃縮液進入養(yǎng)晶罐，養(yǎng)晶罐里面的晶漿定時排入離心機，離心后的母液流入母液罐經(jīng)母液泵進入MVR系統(tǒng)，結(jié)晶體出料、打包。

 

　　技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、可以將廢水資源化，減少工業(yè)用水總量，將污水回用，節(jié)約水資源，緩解水資源嚴重短缺的困境，且在實現(xiàn)廢水*的過程中，可以獲得的蒸餾水，用以循環(huán)利用，降低工業(yè)用水總量，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟目的。

　　2、可以解決干旱地區(qū)無排放受納水體問題，一些地區(qū)沒有河流、湖泊可供排放，若挖掘排污池會浪費土地、威脅地下水安全，*技術(shù)無外排廢水，可解決這些地區(qū)面臨的難題。

　　3、可將難降解物質(zhì)固化，解決污水處理難題。化肥、化工、醫(yī)藥廢水以及濃縮后濃鹽水這些較難處理的工業(yè)廢水都可采用*技術(shù)，將有害、難降解物質(zhì)固化，將問題化繁為簡。