您好,歡迎進(jìn)入濟南上華科技有限公司網(wǎng)站!
一鍵分享網(wǎng)站到:
您現在的位置:首頁(yè) >> 新聞動(dòng)態(tài) >> 上華科技與您分享脫硫廢水*的工藝流程
上華科技與您分享脫硫廢水*的工藝流程
瀏覽次數:1219發(fā)布日期:2021-12-28
  脫硫廢水*處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對廢水進(jìn)行初步固液分離,廢水被導入至空預器后、除塵器前之問(wèn)的煙道內,經(jīng)雙流體霧化器高度霧化后,在高溫煙氣余熱的加熱作用下,水分被*蒸發(fā)成氣相水蒸氣,而鹽分隨著(zhù)水分蒸發(fā)結晶成固體顆粒,被除塵器捕捉進(jìn)入干灰,達到“消滅”廢水的目的。并且很高程度上提高了煙氣濕度,提高除塵器效率,并降低吸收塔工藝水消耗量,節水節能,實(shí)現廢水*。
 
  脫硫廢水*的工藝流程:
  低溫余熱閃蒸蒸發(fā)技術(shù)應用在石灰石-石膏濕法脫硫廢水*上的工藝流程。整個(gè)工藝主要由廢水儲存及輸送系統、煙道換熱器系統、多效閃蒸蒸發(fā)系統、冷卻系統、濃液處理系統、排空系統等6個(gè)系統組成。
  在除塵器出口至引風(fēng)機入口煙道上加裝煙道換熱器,利用除塵器出口132℃煙氣的熱量在Ⅰ效真空泵作用下將換熱器內介質(zhì)(除鹽水)加熱成低于100℃的低溫蒸汽,并將蒸汽(熱源)送至Ⅰ效蒸發(fā)系統對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,蒸汽冷凝后收集在Ⅰ效冷凝罐中,再通過(guò)加濕水泵重新送到煙道換熱器。此部分為蒸發(fā)系統的低溫余熱獲取環(huán)節。
  來(lái)自水力旋流器出口脫硫廢水送至廢水來(lái)料箱,經(jīng)廢水來(lái)料泵送至多效蒸發(fā)系統加熱濃縮。在尾氣真空泵作用下,Ⅰ效分離器中廢水在Ⅰ效加熱器管程中均勻流動(dòng),并與Ⅰ效加熱器殼程中的蒸汽進(jìn)行換熱,被加熱后的廢水再進(jìn)入Ⅰ效分離器完成汽、液分離,并利用Ⅰ效強制循環(huán)泵進(jìn)行強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮物料,在Ⅰ效蒸發(fā)系統內經(jīng)多次循環(huán)后,完成初步濃縮的料液通過(guò)平衡管在液位壓差的作用下進(jìn)入Ⅱ效分離器,同時(shí)Ⅰ效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入Ⅱ效加熱器,作為Ⅱ效蒸發(fā)系統的熱源。
  以此類(lèi)推,廢水不斷地濃縮結晶,凈水不斷地蒸發(fā)冷凝。最終,Ⅲ效分離器出口的二次蒸汽在尾氣冷凝器內利用循環(huán)冷卻水將蒸汽冷凝成凝結水,收集在尾氣冷凝罐中。Ⅲ效蒸發(fā)系統中漿液質(zhì)量濃度被濃縮設計值大于1300kg/m3時(shí),開(kāi)啟出料閥門(mén),利用Ⅲ效強制循環(huán)泵出口壓頭,將濃漿液送至濃液緩沖罐中儲存。此時(shí)各效因出料而產(chǎn)生液位降低,廢水在廢水來(lái)料泵和物料連通管的作用下自行補充各效分離器、加熱器內的物料,各效物料的補充速度由進(jìn)料電動(dòng)閥控制,從而達到控制各效液位的目的。
  濃漿液通過(guò)濃漿輸送泵送至固液分離裝置,結晶體和飽和母液經(jīng)分離后,固體被送去石膏庫,飽和母液回送至廢水來(lái)料箱,進(jìn)而隨廢水重新進(jìn)入多效蒸發(fā)系統進(jìn)行濃縮結晶。
  上述低溫余熱閃蒸蒸發(fā)技術(shù)不同于膜法濃縮,不需要預處理,系統更為簡(jiǎn)單可靠、操作更為簡(jiǎn)便;系統熱源取自除塵器出口煙氣余熱,系統運行成本更低;整個(gè)多效蒸發(fā)系統采用外熱式強制蒸發(fā)工藝,極大地降低了系統管道、設備結垢的可能性。